[vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column][vc_empty_space height=”52px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
CASE STUDY
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”52px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row][vc_row gap=”10″ css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Łopatki sprężarek
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Instytut Fraunhofer IPT zajmuje się opracowaniem i optymalizacją procesów produkcyjnych w celu precyzyjnego wytwarzania łopatek sprężarek przy użyciu automatycznych maszyn. Łopatki są kształtowane przez frezowanie, a badanie za pomocą kamery wzmacniającej ruch Iris M posłużyło do określania odchylenia łopatek w częstotliwości rezonansowej. Pozwoliło również na określenie współzależności podczas wzbudzania łopatek.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Rura wysokociśnieniowa
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Obsługa instalacji wielokrotnie wykrywa problemy z nadmiernymi wibracjami rurociągu. Podejmowane są działania naprawcze w celu zapobiegania pęknięciom, szczególnie w niebezpiecznych instalacjach gazowych, zagrażających ludziom i środowisku. Jednak bez odpowiedniego pomiaru efektów działania te są dalekie od oczekiwań. Zobacz wspornik rurociągu wysokiego ciśnienia, zainstalowany w zakładach chemicznych, który wygląda jak sztywna struktura. W rzeczywistości wpada w drgania rezonansowe przy 22 Hz i nie działa jako odpowiednie wsparcie dla rurociągu.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Walcownia
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Analiza procesu walcowania jest bardzo skomplikowana ze względu na złożoność systemów oraz ogromne siły, naprężenia i wysokie temperatury, które czynią to zadanie jeszcze bardziej ekstremalnym.
Szybki przebieg procesu walcowania i drgania niskich częstotliwości jeszcze bardziej utrudniają zbieranie danych. Dzięki zastosowaniu funkcji Triggered, która umożliwia rejestrację szybko zmieniających się warunków na maszynie, jesteśmy w stanie zarejestrować cały proces powstawania i propagacji drgań przez poszczególne elementy. Analiza nagrań i zmierzonych wartości drgań pozwoli zidentyfikować wady konstrukcji oraz słabe punkty poszczególnych klatek procesu walcowania. Film przedstawia nieprawidłowe posadowienie klatki walcowniczej z powodu uszkodzonych sworzni fundamentowych odpowiedzialnych za stabilną pracę klatki podczas wchodzenia materiału do walca formującego. W wyniku tego uszkodzenia łożyska toczne ulegały degradacji 4-krotnie szybciej. Dodatkowo przepustowość linii musiała być ograniczona ze względu na nieprawidłowy przepływ materiału pomiędzy poszczególnymi ramami.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][vc_separator type=”normal” color=”#cccccc” up_style=”px” down_style=”px”][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Zobacz, jak łatwo można zastosować technologię Motion Amplification®.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Nawet jeśli jesteś doświadczonym diagnostą drgań, może się zdarzyć, że sygnatura wibracji ujawnia pozornie inny problem, taki jak niewyważenie wirnika, niewspółosiowość wału, luz itp., niż jest w rzeczywistości.
Zobacz widma drgań, a następnie przeanalizuj nagranie, aby zobaczyć w praktyce, jak technologia MotionAmplification® pomaga szybko zidentyfikować nietypowy problem z maszyną i jej fundamentem.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Film z zajęć praktycznych
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Wdrożenie systemu Iris M zawiera szkolenie teoretyczne i praktyczne. Podczas zajęć praktycznych nagrywamy rzeczywiste przypadki w przemyśle i wielokrotnie okazuje się, że ciekawe problemy zostają zdiagnozowane.
Jeden z Klientów zgłaszał powtarzający się problem z remontowanymi silnikami, co do których ciągle były zastrzeżenia o zbyt wysoki poziom drgań. Jednocześnie na stanowisku testowym takie problemy się nie pojawiały. Szybkie nagranie podczas szkolenia pozwoliło na odkrycie rzeczywistego problemu, tkwiącego w podstawie fundamentowej. Niekiedy zanim system zostanie na dobre wdrożony do użytku, pozwala odnotować pierwszy zwrot z inwestycji..[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Identyfikacja prawidłowego mocowania rurociągu.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Wibracje jakie towarzyszom procesom tłoczenia medium w układach rurociągów mogą mieć negatywny wpływ na stan techniczny konstrukcji, trwałość połączeń oraz kondycję uszczelnień. Bardzo często są to niskoczęstotliwościowe drgania których identyfikacja możliwa jest dzięki zastosowaniu systemu IRIS M.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][vc_separator type=”normal” color=”#cccccc” up_style=”px” down_style=”px”][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Precyzyjny montaż korpusu kompresora krokiem w kierunku Proaktywnego Utrzymania Ruchu.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Pojęcie Proactive Maintenance jest bardzo popularne szczególnie w aspekcie oszczędności w działach utrzymania ruchu. Jego podstawa leży w precyzyjnym ustawieniu maszyn już na etapie uruchomienia, tak aby pracowały długie lata w najlepszych warunkach. Technologia Motion Amplification daje możliwość pomiarów całych jednostek oraz pozwala wyeliminować niesprawności na etapie ich wczesnego powstawania.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Analiza problemów procesowych.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Analiza skomplikowanych układów mechanicznych jest długotrwałym procesem w którym należy zebrać i porównać wiele parametrów pracy maszyn. Wykorzystując zaawansowany system analizy danych IRIS M możemy kontrolować widma, orbity oraz przebiegi czasowe z wielu punktów jednocześnie oraz porównywać wyniki w celu identyfikacji źródła problemu.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Analiza dużych struktur.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Stacje badawcze również muszą być poddawane kontroli na prawidłowe funkcjonowanie. Wzbudnik o długości 7m nie jest łatwym obiektem do pomiarów. Technologia Motion Amplification pozwala zbadać strukturę dużych elementów i zobaczyć jak odkształcają się stalowe bloki o grubości 30mm.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][vc_separator type=”normal” color=”#cccccc” up_style=”px” down_style=”px”][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Koparka kołowa.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Analiza całych maszyn jest świetnym przykładem jaki potencjał drzemie w systemie Motion Amplification. Dzięki rozbudowanej możliwości analizy danych możemy sprawdzić całe konstrukcje, zbadać odkształcenia wałów obrotowych, kontrolować sprzęgła w czasie ruchu jak również identyfikować typowe niesprawności maszyn poprzez analizę widm częstotliwości oraz orbit.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Mapa ruchu oraz wektory ruchu.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]Nowe funkcje dostępne w oprogramowaniu Motion Amplification 3.0 pozwalają na wnikliwą analizą wektorów ruchu wyznaczonych punktów pomiarowych w czasie. Dzięki funkcji Motion Map możemy sprawdzić intensywność drgań dla wybranej częstotliwości i zidentyfikować źródło drgań.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Przemieszczenia 0,35 Hz
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]W wielu gałęziach przemysłu obserwujemy awarie maszyn pracujących z bardzo niskimi prędkościami obrotowymi. Trudno dokonywać pomiarów diagnostycznych przy niskich obrotach, poniżej 1 Hz (60 obr/min) z wykorzystaniem akcelerometrów, ponieważ sygnał drgań ma bardzo niski poziom. Technologia MotionAmplification® jest pierwszą na świecie, zapewniającą szczegółową obserwację i pomiar najniższych częstotliwości, jak na przykład maszyny w fabryce opon, o obrotach około 20 obrotów na minutę. Zobacz jak system Iris M™ wykrywa ruch opraw łożyskowych kalandra przy 0,35 Hz.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][vc_separator type=”normal” color=”#cccccc” up_style=”px” down_style=”px”][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][vc_column_text]
Przekładnia
[/vc_column_text][vc_column_text]Zanim zaczęliśmy używać MotionAmplification® nie wyobrażaliśmy sobie nawet, jak wiele problemów z maszynami wynika z niedostatecznego fundamentowania.
Wystarczy popatrzyć na szybkie ujęcie z zastawu IRIS-M, aby zdiagnozować problem luźnego posadowienia przekładni, co skutkuje złą współpracą z napędzanymi maszynami i oddziałuje negatywnie na sprzęgło.[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_empty_space height=”20px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row][vc_row css_animation=”” row_type=”row” use_row_as_full_screen_section=”no” type=”full_width” text_align=”left” box_shadow_on_row=”no”][vc_column][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][vc_empty_space height=”50px” image_repeat=”no-repeat”][/vc_column][/vc_row]